陶瓷製動器的獨特性能
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標準盤式製動器由鑄鐵或鋼盤和襯墊組成，其中填充物用金屬屑加固。 當石棉是摩擦襯片的基礎時，沒有關於成分的特殊問題，但後來發現，制動過程中釋放的石棉纖維和粉塵具有很強的致癌性。 石棉的使用被禁止，各種有機化合物開始被用於墊。 在極端條件下，它們的特性被證明是不夠的。
什麼是陶瓷，為什麼會這樣
陶瓷可以被認為是任何不是有機或金屬的東西。 事實證明，它的特性是在困難條件下工作的汽車製動器的摩擦襯片所需要的。
碟剎比其他碟剎有很大的優勢，但它的特點是剎車片面積小。 而高制動力意味著大量熱能的快速釋放。 如您所知，能量與能量和釋放時間成正比。 兩者都決定了汽車的製動效率。
根據相同的物理學，在有限的體積內短時間內釋放大量能量，即當熱量沒有時間消散到周圍空間時，會導致溫度升高。 在這裡，製造制動襯片的傳統材料不再適用。 通風盤的使用可以長期穩定熱狀態，但不能避免接觸區的局部過熱。 剎車片材料實際上會蒸發，由此產生的部分會造成濕滑的環境，摩擦係數急劇下降，剎車失靈。
基於各種無機物質（通常是碳化矽）的陶瓷可以承受更高的溫度。 此外，在熱身時，它們只會進入最佳模式，提供最高的摩擦係數。
沒有加固，襯裡將無法具有足夠的強度；為此，將各種纖維引入組合物中。 最常見的是銅屑，碳纖維用於運動剎車。 增強材料與陶瓷混合併在高溫下烘烤。
根據應用的性質，墊的配方可能會有所不同。 這取決於剎車、街道、運動或極限類型的剎車片的用途。 它們具有不同的工作溫度和限制能力。 但一般會在困難條件下提高工作效率：
- 摩擦係數穩定性；
- 盤磨損最小化；
- 降低運行噪音和振動負荷；
- 材料在高工作溫度下的高電阻和安全性。
使用陶瓷，不僅可以製作墊片，還可以製作圓盤。 同時，在混合使用的情況下沒有觀察到磨損增加，陶瓷墊不會導致鋼和鑄鐵盤的加速擦除。 陶瓷轉子（盤）的特點是在熱負荷條件下具有高強度，這使得它們不會變得不可接受的大，並且在突然冷卻期間也不會留下殘餘變形。 通過這樣的加熱，即使是自然冷卻也會在有限的時間內導致顯著的溫度下降。
陶瓷煞車的優缺點
陶瓷的優點前面已經說了，可以補充一些不那麼明顯的因素：
- 這種機構的重量和尺寸更小，但效率相同，從而減少了懸掛動力學的重要指標，例如非簧載質量；
- 沒有有害物質釋放到環境中；
- 隨著溫度的升高，制動器的效率不會降低，而是會提高，有時需要預熱；
- 增強材料不受高溫腐蝕；
- 在選擇配方時，可以很好地預測和編程陶瓷的特性，從而可以為各種應用生產類似的零件；
- 含鐵零件與陶瓷零件的組合是可能的，不必為陶瓷墊使用相同的圓盤；
- 在溫和條件下工作時，陶瓷部件非常耐用。
它不能沒有缺點，但在優點的背景下沒有那麼多缺點：
- 陶瓷製動器仍然更貴；
- 特別有效的組合物需要預熱，因為摩擦係數隨著溫度的降低而降低；
- 在某些條件組合下，它們會產生難以消除的吱吱聲。
很顯然，陶瓷製動件在精神駕駛和運動中是無可替代的。 在其他情況下，它們的高價格使人們考慮使用它們的適當性。
