用自己的雙手指定、調整、修理和更換 VAZ 2101 發動機的閥門
駕駛技巧

用自己的雙手指定、調整、修理和更換 VAZ 2101 發動機的閥門

VAZ 2101是伏爾加汽車廠於1970年初生產的第一款車型。 以在歐洲享有盛譽的菲亞特124為基礎進行開發,首款VAZ 2101配備1.2和1.3升化油器發動機,需要定期調整氣門機構。

閥門機構 VAZ 2101 的用途和佈置

沒有氣體分配機制(定時),內燃機的運行是不可能的,它確保用燃料-空氣混合物及時填充氣缸並去除其燃燒產物。 為此,每個氣缸都有兩個氣門,第一個氣門用於吸入混合氣,第二個氣門用於排出廢氣。 氣門由凸輪軸凸輪控制。

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在每個工作循環中,凸輪軸凸角依次打開氣門

凸輪軸由曲軸通過鏈條或皮帶傳動裝置驅動。 因此,在活塞系統中,按照氣體分配階段的順序確保氣體的時間分配入口和出口。 凸輪軸凸輪的圓形尖端壓在搖臂(槓桿、搖桿)上,搖臂進而驅動氣門機構。 每個氣門都由自己的凸輪控制,嚴格按照氣門正時開閉。 閥門通過彈簧關閉。

該閥門由一根桿(閥桿、頸部)和一個封閉燃燒室的平面帽(板、頭)組成。 桿沿著引導其運動的套筒移動。 整個同步帶用機油潤滑。 為防止油脂進入燃燒室,提供了刮油蓋。

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必須定期更換彈簧、閥桿密封件和閥門

每個氣門正時必須嚴格對應活塞在氣缸中的位置。 因此,曲軸和凸輪軸通過驅動器剛性連接,第一根軸的旋轉速度恰好是第二根軸的兩倍。 發動機的完整工作循環包括四個階段(衝程):

  1. 進口。 在氣缸中向下移動,活塞在其上方產生真空。 同時,進氣門打開,燃油-空氣混合物 (FA) 以低壓進入燃燒室。 當活塞到達下止點(BDC)時,進氣門開始關閉。 在此行程中,曲軸旋轉 180°。
  2. 壓縮。 到達下死點後,活塞改變運動方向。 上升,它壓縮燃料組件並在氣缸中產生高壓(汽油發動機為 8.5-11 atm,柴油發動機為 15-16 atm)。 入口閥和出口閥關閉。 結果,活塞到達上止點 (TDC)。 兩個循環,曲軸轉一圈,即轉了360°。
  3. 工作移動。 火花點燃燃料組件,在產生的氣體壓力下,活塞被導向下死點。 在此階段,閥門也關閉。 自工作循環開始以來,曲軸旋轉了 540°。
  4. 發布。 通過 BDC 後,活塞開始向上移動,壓縮燃料組件的氣態燃燒產物。 這將打開排氣門,並在活塞的壓力下將氣體從燃燒室中排出。 對於四個循環,曲軸轉了兩圈(轉了 720°)。

曲軸和凸輪軸之間的傳動比為2:1。 因此,在工作循環中,凸輪軸轉一圈。

現代發動機的正時在以下參數上有所不同:

  • 配氣豎井的上部或下部位置;
  • 凸輪軸的數量 - 一個 (SOHC) 或兩個 (DOHC) 軸;
  • 一個氣缸中的閥門數量(從 2 到 5);
  • 從曲軸到凸輪軸的驅動類型(齒形帶、鏈條或齒輪)。

VAZ車型的第一台化油器發動機,生產於1970年至1980年,有四個氣缸,總容積為1.2升,功率為60升。 和。 並且是經典的直列四衝程動力裝置。 它的氣門機構由八個氣門組成(每個氣缸兩個)。 工作中的樸實無華和可靠性使他能夠使用 AI-76 汽油。

視頻:配氣機構操作

氣體分配機構 VAZ 2101

VAZ 2101 的配氣機構由曲軸驅動,凸輪軸負責氣門的運轉。

來自發動機曲軸(1)的扭矩通過主動鏈輪(2)、鏈條(3)和從動鏈輪(6)傳遞到位於氣缸蓋(cylinder head)內的凸輪軸(7)。 凸輪軸凸角週期性地作用在執行器臂或搖桿 (8) 上以移動氣門 (9)。 閥門的熱間隙通過調節位於襯套 (11) 中的螺栓 (10) 來設置。 襯套 (4) 和調節單元 (5)、張緊器以及阻尼器 (12) 確保鏈傳動的可靠運行。

VAZ 2101 發動機氣缸中的工作循環有一定的順序。

計時 VAZ 2101 的主要故障

據統計,每五分之一的發動機故障發生在配氣機構。 有時不同的故障具有相似的症狀,因此需要花費大量時間進行診斷和維修。 區分以下最常見的定時故障原因。

  1. 搖桿(槓桿、搖臂)和凸輪軸凸輪之間的熱間隙設置不正確。 這會導致閥門打開或關閉不完全。 在操作過程中,閥機構變熱,金屬膨脹,閥桿伸長。 如果熱間隙設置不正確,發動機將難以啟動並開始失去動力,消音器會發出爆裂聲,電機區域會發出爆震聲。 通過調整間隙或更換磨損的氣門和凸輪軸可以消除這種故障。
  2. 磨損的閥桿密封件、閥桿或導向襯套。 這樣做的結果將是發動機機油消耗量增加,並且在空轉或再加油期間排氣管會冒煙。 通過更換蓋子、閥門和修理氣缸蓋來排除故障。
  3. 由於鏈條鬆動或斷裂、張緊器或鏈條阻尼器斷裂、鏈輪磨損導致凸輪軸驅動器故障。 結果,氣門正時將被違反,氣門將凍結,發動機將熄火。 它將需要進行大修,更換所有故障部件。
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    由於正時鏈條打滑或斷裂,氣門可能會彎曲
  4. 氣門彈簧破損或磨損。 氣門不會完全關閉並會開始爆震,氣門正時會被打亂。 在這種情況下,必須更換彈簧。
  5. 由於閥板工作倒角的燃燒導致閥門關閉不完全,劣質機油和燃料沉積物形成沉積物。 結果將與第 1 段中描述的類似 - 需要修理和更換閥門。
  6. 軸承和凸輪軸凸輪的磨損。 結果,氣門正時將被違反,發動機的功率和節氣門響應將降低,正時將出現爆震,並且氣門的熱間隙將無法調整。 通過更換磨損的元件解決了該問題。

排除 VAZ 2101 發動機的任何故障後,有必要調整搖臂和凸輪軸凸輪之間的間隙。

視頻:氣門間隙對正時操作的影響

氣缸蓋 VAZ 2101 的拆卸和維修

要更換氣門機構和導向襯套,必須拆下氣缸蓋。 這個操作相當費時費力,需要一定的開鎖技巧。 為此,您需要以下工具:

在開始拆卸氣缸蓋之前,必須:

  1. 排放發動機冷卻系統中的防凍液。
  2. 拆下空氣過濾器和化油器,之前已斷開所有管道和軟管。
  3. 斷開電線,擰下火花塞和防凍液溫度傳感器。
  4. 用 10 號扳手擰下緊固螺母后,拆下閥蓋和舊墊圈。
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    您將需要一把 10mm 扳手來卸下閥蓋。
  5. 對準曲軸和凸輪軸的對準標記。 在這種情況下,第一和第四缸的活塞將移動到最高點。
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    拆卸氣缸蓋之前,需要結合曲軸和凸輪軸的對準標記(左側 - 凸輪軸鏈輪,右側 - 曲軸皮帶輪)
  6. 鬆開鏈條張緊器,拆下止推墊圈和凸輪軸鏈輪。 您不能從鏈輪上取下鏈條,您需要用金屬絲固定它們。
  7. 連同軸承箱一起拆下凸輪軸。
  8. 拉下調節螺栓,從彈簧上拆下並拆下所有搖桿。

更換氣門彈簧和氣門桿密封件

無需拆卸氣缸蓋即可更換支撐軸承、凸輪軸、彈簧和氣門桿密封件。 為此,您需要一個工具來取出(乾燥)氣門彈簧。 首先,更換位於 TDC 的第一和第四氣缸的氣門上指定的元件。 然後曲軸被彎曲的啟動器旋轉180о,並且對第二和第三氣缸的氣門重複該操作。 所有動作都按照嚴格定義的順序執行。

  1. 將一根直徑約 8 毫米的軟金屬棒插入活塞和閥門之間的燭孔中。 您可以使用錫焊料、銅、青銅、黃銅,在極端情況下 - 十字螺絲刀。
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    將軟金屬棒或十字螺絲刀插入活塞和氣門之間的火花塞孔中。
  2. 一個螺母擰在凸輪軸軸承箱的螺柱上。 在它下面,用於提取餅乾的設備(設備 A.60311 / R)的手柄啟動,鎖定彈簧及其板。
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    螺柱上的螺母起到支撐作用,為餅乾創造了槓桿
  3. 用爆竹壓住彈簧,用鑷子或磁棒取出鎖住的爆竹。
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    代替鑷子,最好使用磁化棒來提取餅乾 - 在這種情況下,它們不會丟失
  4. 板被移除,然後是外部和內部彈簧。
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    彈簧由固定有兩個壓板的板從上方壓緊
  5. 位於彈簧下方的上下支撐墊圈被移除。
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    要拆下刮油器蓋,您需要拆下支撐墊圈
  6. 用一字螺絲刀小心地撬開並取下刮油器蓋。
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    用螺絲刀非常小心地撬開蓋子,以免損壞閥套的邊緣
  7. 閥桿上套有塑料保護套(隨新蓋一起提供)。
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    套筒可保護刮油器蓋在安裝過程中免受損​​壞。
  8. 導油器蓋放在襯套上並移動到桿上。
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    安裝前必須用機油潤滑蓋子的工作邊緣。
  9. 用鑷子取下塑料套筒,將蓋子壓在閥套上。
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    為了不損壞瓶蓋,在按壓時使用了一個特殊的心軸

如果不需要其他修理工作,則按相反順序進行正時裝配。 之後,需要調整閥門的熱間隙。

更換和研磨閥門,安裝新的導套

如果氣門頭燒壞,或者油和燃料中的雜質塗層形成在氣門頭上,妨礙了與鞍座的緊密配合,則必須更換氣門。 這將需要拆卸氣缸蓋,也就是說,在將新的氣門桿密封件安裝到氣門頸之前,需要完成上述算法的所有要點。 更換和研磨閥門後,可以將蓋子和彈簧本身安裝在拆下的氣缸蓋上。 工作按以下順序進行。

  1. 軟管與汽缸蓋冷卻套的化油器、進氣管和排氣管斷開。
  2. 消聲器的起動器護罩和排氣管與排氣歧管斷開連接。
  3. 斷開機油壓力傳感器。
  4. 將氣缸蓋固定到氣缸體的螺栓被撕掉,然後用曲柄和棘輪轉動。 汽缸蓋被移除。
  5. 如果氣門機構尚未拆卸,則按照上述說明將其拆下(參見“更換氣門彈簧和氣門桿密封件”)。
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    要更換閥門和襯套,您需要拆卸閥門機構
  6. 將氣缸蓋翻轉過來,使與氣缸體相鄰的一側在頂部。 舊閥門從它們的導管中移除。
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    舊閥門必須從它們的導軌上拆下。
  7. 新的閥門被插入到導軌中並檢查是否有間隙。 如果需要更換導套,則使用專用工具。
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    用於敲出(頂部)和壓制(底部)導套的心軸
  8. 氣缸蓋變熱 - 您可以在電爐上加熱。 為了使襯​​套更好地安裝到插座中,應該用機油潤滑它們。
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    安裝新襯套需要錘子、心軸和機油
  9. 使用特殊的研磨膏和鑽頭將新氣門研磨到氣缸蓋座上。 在旋轉過程中,必須定期用木錘柄將閥盤壓在鞍座上。 摩擦每個閥門幾分鐘,然後從其表面去除糊狀物。
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    當接觸點的閥座和閥門表面變成無光澤時,研磨完成
  10. 氣門機構的安裝和氣缸蓋的組裝以相反的順序進行。 在此之前,仔細清潔缸蓋和缸體的表面,用石墨潤滑脂潤滑,並在缸體雙頭螺栓上放上新的墊圈。
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    在氣缸體上安裝氣缸蓋時,必須更換新的墊片。
  11. 將缸蓋安裝到缸體中時,用力矩扳手按嚴格順序用一定的力擰緊螺栓。 首先,對所有螺栓施加 33.3–41.16 Nm 的力。 (3.4–4.2 kgf-m.),然後用 95.94–118.38 Nm 的力擰緊。 (9.79–12.08 千克力-米)。
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    如果不按順序擰緊螺栓,會損壞墊片和氣缸蓋表面
  12. 安裝凸輪軸軸承箱時,雙頭螺栓上的螺母也按一定順序擰緊。
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    如果不按照凸輪軸軸承座螺母的順序擰緊,會使凸輪軸本身翹曲
  13. 安裝氣缸蓋和凸輪軸外殼後,調節氣門的熱間隙。

視頻:氣缸蓋維修 VAZ 2101–07

氣門間隙調整

經典 VAZ 車型發動機的一個設計特點是,在運行過程中,凸輪軸凸輪和氣門搖臂推桿之間的間隙會發生變化。 建議每15萬公里調整一次這個間隙。 要工作,您需要 10、13 和 17 號扳手以及 0.15 毫米厚的探針。 操作簡單,即使是沒有經驗的駕駛者也可以進行。 所有操作都按以下順序在冷引擎上執行:

  1. 根據上述說明,拆下氣門室蓋(“VAZ 4 氣缸蓋的拆卸和維修”部分的第 2101 條),然後是點火分配器蓋。 油尺被移除。
  2. 曲軸和凸輪軸的標記組合在一起(“氣缸蓋 VAZ 5 的拆卸和維修”部分的第 2101 條)。 第四個氣缸的活塞設置在 TDC 位置,同時兩個氣門都關閉。
  3. 在 8 和 6 氣門的搖臂和凸輪軸凸輪之間插入一個探針,它應該很容易進入槽,並且不會自由移動。 用17鍵鬆開鎖緊螺母,用13鍵設置間隙。 之後,用鎖緊螺母夾緊調節螺栓。
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    用17鍵調整間隙時,鬆開鎖緊螺母,用13鍵調整間隙
  4. 曲軸由彎曲的啟動器順時針旋轉180°。 閥門 7 和 4 的調整方法相同。
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    曲軸轉動180°後,調整氣門7、4
  5. 曲軸再次順時針旋轉 180°,調整氣門 1 和 3。
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    如果塞尺不適合凸輪和搖臂之間的間隙,鬆開鎖緊螺母和調節螺栓
  6. 曲軸再次順時針旋轉 180°,調整氣門 2 和 5。
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    調整氣門間隙後,啟動發動機並檢查其運行情況。
  7. 包括閥蓋在內的所有部件都已安裝到位。

視頻:調整氣門間隙 VAZ 2101

閥蓋

氣門室蓋關閉並密封正時,防止凸輪軸潤滑脂、氣門等零件洩漏。 此外,更換時新機油會從其頸部注入。 因此,在氣門蓋和氣缸蓋之間安裝了密封墊圈,每次修理或調整氣門時都要更換密封墊圈。

更換前,仔細擦拭氣缸蓋和蓋罩表面的機油殘留物。 然後將墊圈放在氣缸蓋雙頭螺栓上並壓在蓋子上。 墊圈必須準確地裝入蓋子的凹槽中。 之後,按照嚴格規定的順序擰緊緊固螺母。

視頻:消除閥蓋 VAZ 2101-07 下的漏油

更換和維修 VAZ 2101 上的閥門是一項相當耗時的工作,需要一定的技能。 然而,擁有一套可用的必要工具並始終如一地滿足專家指示的要求,即使對於沒有經驗的駕駛者來說,也有可能使它變得現實。

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