汽車磨床選擇哪種
在維修過程中，如果不使用研磨和拋光設備，就無法實現具有嚴格規定的可變曲率的光滑表面的理想校準主體形狀。 體力勞動生產力低下，需要特殊資格。 因此，幾乎總是使用各種設計和用途的研磨機。
哪些研磨機的用途是什麼？
如果不了解正確選擇的具體細節，您很可能無法獲得所需的結果。 理論上，用電鑽上的配件是可以的，但這種做法不專業，難度不亞於手工打磨。
膠帶
該裝置包含一個環形砂帶作為工作單元。 您可以選擇不同的粒度和加工速度。
它非常適合家庭打磨，例如木製零件，但由於存在一些不便而不適用於車身修理：
- 畫布很快就會被堵塞並失去其特性；
- 消耗品不受歡迎、不適合汽車使用、使用壽命不長且相對昂貴；
- 消除灰塵和其他廢物顆粒的影響會出現困難；
- 很難調節均勻的表面壓力。
當需要更高的生產率時可以使用此技術。 這與汽車無關。
振動
將一張所需粒度的平板砂紙固定在機器的振動底部似乎更合乎邏輯。
這類機器經常被使用，因為它們可以讓您更準確地工作，而不會有損壞正在加工的表面的風險。 但生產率雖然比手工方法高很多，但生產率較低。 完成時方便使用。
偏心
它們在原理上與振動元件相似，但工作元件沿著更複雜的軌跡移動，這確保了生產率的提高和表面質量的提高。
除此之外，這種類型的情況與前一種相同。
偏心輪又稱為軌道式機器，其工作元件固定在鞋底上，分為扇形運作的機器和鞋底軌道往復軌跡運動與旋轉運動相結合的機器。
這使您能夠在一系列品質方面獲得最大效率。 旋轉提供了工作的速度和清晰度，而軌道則提供了高純度和最小程度的划痕。
這些設備（也許是目前最好的設備）的特性在很大程度上取決於偏心行程的大小。 最好的例子可以讓您不必根據工作條件更換機器，而是透過簡單的切換來改變行程。 這成就了此類機器的多功能性和當之無愧的聲譽。
它們可用於旋轉軌道版本，頻率和偏心行程可調，適用於從業餘到最專業的所有應用。
三角磨削
一種振動式和偏心式，但由於鞋底形狀像熨斗一樣帶有尖端，因此更適合在難以接近的地方工作。 您可以處理矩形鞋底難以觸及的小區域。
直型和拉絲型
對於粗加工，您可以使用帶有細槽口硬質合金刀具以及金屬刷的工作元件的機器。 使用這樣的工具無法獲得平坦的表面，但這並不總是必要的。
例如，直式機器以非常高的速度運行，即使使用小直徑刀具，也可以快速去除難以到達的位置的金屬，而傳統的砂盤角度技術無法應對這些位置。
當將受污染和氧化的表面處理成裸露的金屬時，刷子是必不可少的，而不會損壞底座本身。 在某種程度上，它可以與最好的清潔方法—噴砂競爭。
電源
工作元件的能量可以來自壓縮空氣、電池或工業交流網路。
氣動（空氣）
氣動工具在汽車服務中心很受歡迎，因為總有一個由帶有大型接收器的通用強力壓縮機供應的壓縮空氣網路。
氣動驅動裝置緊湊而強大，這是壓縮空氣源無法比擬的。
為了獲得所需的性能，它們必須昂貴且體積龐大，並且還配備用於乾燥壓縮空氣和向工具供應潤滑劑的附加裝置。
同時，他們的工作非常吵鬧。 很難證明在業餘車庫中使用氣動打磨機是合理的。
市電供電
最常見的私人使用能源。 電源線可能會帶來一些不便，但這並不重要。 但這項技術很可靠，允許您使用附加功能，提供良好的功率並且價格便宜。
電池
由於輕質、強大、容量大的電池的出現，電動工具的自主供電領域正在迅速發展。 這種類型的工具是未來的趨勢，即使現在它也被廣泛使用，包括專業人士。
但目前行動裝置價格昂貴且需要頻繁充電。 後者不會給業餘愛好者帶來任何不便；他們總有時間補充能量。 因此，您可以透過使用容量較小的電池來節省資金，這極大地影響了工具的價格。
汽車打磨拋光如何選擇研磨機
您可以使用帶有一組附件、輪子和大範圍轉速調節的角磨機作為最簡單的主要和唯一的工具。
在這種情況下，速度的變化不應影響功率，即隨著速度的降低，扭矩應增加。 這是透過複雜的電子控制和機械換檔來實現的。
但這個選項有很大的限制。 角磨機更多用於金屬的切割和粗磨，將其用於車身和噴漆的研磨需要大量的經驗、特殊的配件和消耗品。 因此，軌道式或偏心機器最受歡迎。
這種將旋轉與條件混沌循環位移相結合的裝置，特別是如果提供切換偏心行程，將提供處理的速度和清潔度。 可以粗磨或細磨，或拋光得非常光滑。 這些設備作為單一工具盡可能頻繁地使用並不是沒有原因的。
使用基礎知識
擁有工具還不夠，還必須能夠使用它。 特別是如果它屬於通用類別，而不是大量購買，並且針對某些類型的工作具有狹窄的專業化。
如何打磨車身
打磨主要用於加工凹凸不平的金屬，剝除舊塗層和鏽跡，也可用於車身膩子麵的平整。
在所有情況下，都會使用不同的配件，從使用圓形邊緣的研磨盤到末端塗有砂紙的扁平圓形，包括平坦的和扇形花瓣的形式。 這一切都取決於處理的速度和純度。
首先，用磨料清理焊接並調整零件。 這些操作與切割金屬類似，但使用更厚的圓盤。 然後用端盤用金屬或膩子將表面找平。
這些圓盤具有不同的顆粒尺寸，可逐漸去除痕跡並在底漆和油漆下進行精加工。 磨盤通常用水潤濕，這樣可以防止磨料堵塞，降低深度刮傷的風險並減少灰塵。
噴漆後的零件拋光
拋光時，選擇正確的主軸轉速和拋光膏編號很重要。 它們的運行速度約為每分鐘 500-800 次，這降低了油漆或清漆過熱的風險以及出錯的可能性，這非常準確地稱為「挖孔」。
膏體數量逐漸減少，從粗糙（去除粗糙的鯊魚皮和油漆槍中的瑕疵）到精加工（提供鏡面光澤）。
正確選擇的漿料無需使用毛氈和類似配件進行最終精加工。
