工程尺子是如何製作的？

鋼、鑄鐵和鋁尺
	鋼直刃為了使其更適合其工作而要經過的主要工藝有：熱處理、回火、刮削、研磨和研磨。 鑄鐵直邊通常被鑄造成所需的整體形狀，然後通過刮削、研磨或研磨對其工作表面進行精加工。
	鋁經常被擠壓，因為它可以是一種非常快速和經濟的製造物品的方式。 但是，擠壓鋁尺需要進行類似於鑄鐵尺的機加工，才能達到檯面所需的精度。
	鑄件 鑄造是一種製造過程，涉及將熔融金屬倒入模具中，在模具中冷卻並形成模具。 這樣就可以做出很多複雜的形狀。 鑄造可以減少或在某些情況下消除零件所需的機加工量。 這通常是在鐵中完成的，儘管也可以鑄造鋼和鋁。
	熱處理 熱處理和回火是用於改變金屬和其他材料的物理特性的製造過程。 熱處理包括將金屬加熱到非常高的溫度，然後使其硬化（快速冷卻）。 這增加了金屬的硬度，但同時使它更脆。
	扎卡爾 回火是在熱處理後進行的，還包括加熱金屬，但加熱到低於熱處理期間所需的溫度，然後緩慢冷卻。 硬化降低了金屬的硬度和脆性，增加了它的韌性。 通過控制金屬在回火過程中被加熱的溫度，可以改變金屬硬度和韌性之間的最終平衡。
	擠壓 擠壓是一種注塑成型製造技術，其中材料通過沖頭迫使金屬通過模具而形成。 基體具有提供成品工件所需橫截面形狀的形狀。 鋁是迄今為止擠壓製造中最常用的材料。
花崗岩光滑邊緣
	工程師的花崗岩尺子首先是從一大塊花崗岩上粗略切割下來的。 這是用大型水冷鋸完成的。 一旦完成整體形狀，就可以通過研磨、刮削或研磨來達到用作工程尺子所需的光潔度和精度。
	研磨 磨削是使用由磨粒組成的粘結砂輪從工件上去除材料的過程。 砂輪是高速旋轉的圓盤，工件沿圓的側面或表面通過。 研磨可以用粒度從 8（粗）到 250（非常細）的圓盤完成。 晶粒度越細，工件表面質量越好。
	修剪 磨削是清除工件表面的突起以產生平坦的成品表面的過程。 可以在任何需要平坦表面的金屬零件上進行打磨。
	推動 研磨是一種用於製造的精加工工藝，可在成品上產生更光滑、更均勻的表面。 研磨涉及一種研磨化合物，該研磨化合物由放置在工件表面和研磨工具之間的磨料顆粒和油組成。 然後研磨工具在工件表面上移動。
	研磨膏的研磨特性可消除工件表面的瑕疵，並產生精確光滑的光潔度。 研磨中最常用的磨料類型是氧化鋁和碳化矽，粒度從 300 到 600 不等。
打磨、刮擦或研磨？
	研磨不能提供像研磨或打磨那樣光滑的表面。 精練只能在金屬毛坯上進行，因此不能用於生產花崗岩直邊。 直邊的尺寸將決定是刮擦還是研磨產生質量更好的直邊。 作為一般規則，刮削比研磨長長度更準確，但確定哪種尺子更準確的唯一方法是查看您計劃購買的工程尺製造商的公差。