澆口由哪些部分組成？

加工
	澆口刀手柄由鋼製成，通常覆蓋有 PVC（聚氯乙烯）或 TPR（熱塑性橡膠）套筒，以提供更舒適和更好的抓握力。
	在專為切割塑料而設計的更小更薄的澆口切割機上，鋼製手柄的末端形狀像鉗口和切削刃。
袖柄
	澆道旋鈕襯套可用於多種用途。 然而，它們的主要功能是為用戶提供更好的抓握力，並提供更舒適的方式來握住澆口，以便長時間使用。
	握把襯套執行的其他功能包括保護握把免受損壞以及幫助固定某些類型的反沖彈簧的末端。 手柄套筒由塑料製成。 有關詳細信息，請參閱 澆口刀由什麼製成？
支持點
	樞軸點是鉗口在打開或關閉時圍繞其旋轉的點。 一些重型閘刀可能有兩個樞軸點，一個用於每個鉗口。
回位彈簧
	一旦用戶釋放手柄上的壓力，復位彈簧就會打開澆口切割器鉗口。 澆口刀通常使用三種類型的彈簧：
	雙板簧 雙板簧是兩塊薄金屬片，連接在曲柄上，剛好超出鉗口的樞軸點（支點）。 當手柄相互壓緊時，兩個板簧相互接觸並壓縮。 一旦手柄上的力減小，板簧就會將手柄推回，打開鉗口。
	在三種彈簧設計中，雙板簧提供的阻力最小，因此用戶需要的力氣更小，避免了長時間使用手電筒時的疲勞。 但是，如果刀具因腐蝕或污垢而變硬，則雙片彈簧可能無法提供足夠的力來打開鉗口。
	多圈彈簧 多線圈彈簧要么位於鉗口的樞軸點（支點）後面，如雙板簧，要么位於手柄之間。 對於多螺旋彈簧，可以通過改變彈簧尺寸、螺旋厚度和彈簧位置來實現大範圍的彈性阻力。
	靠近鉗口樞軸點的小型多螺旋彈簧將提供最小的阻力，而位於手柄之間較低位置的更大更厚的螺旋彈簧將提供最大的阻力。
	單螺旋彈簧 這種類型的彈簧看起來像一個鑰匙圈，上面附有兩個臂。 兩個彈簧臂在三個位置之一連接到手柄。
	彈簧臂連接到手柄上，剛好超出鉗口的樞軸點，鑰匙圈狀彈簧位於兩個手柄之間。 該附接位置為用戶提供了最小的阻力，因此在長時間使用期間導致較少的疲勞。
	手柄中間裝有彈簧凸耳，鑰匙圈狀彈簧就在鉗口的樞軸點後面。 當彈簧臂在這個位置連接到握把時，每個臂的大部分通常被握把襯套或握把本身覆蓋。
	彈簧凸耳連接到手柄的末端，鑰匙圈狀彈簧位於手柄後面。 該連接位置為此類彈簧提供了可能的最大阻力。
撥動開關
	並非所有的澆口切割機都配備旋轉接頭，只有那些具有復合槓桿作用的澆口切割機才具有旋轉接頭，也稱為多連桿（見圖 XNUMX）。 澆道切割機還有哪些附加功能？). 關節是手柄的樞軸點，但不是鉗口。 取而代之的是，手柄的末端在副臂點連接到鉗口。
二級槓桿點
	槓桿的第二點是通過複雜的槓桿動作將手柄連接到澆道鉗口的位置。 這就是將手柄的輸出槓桿力轉變為鉗口的更多輸入槓桿力的原因，從而產生復雜的槓桿作用。 沒有復雜槓桿作用的澆口刀具上沒有輔助槓桿點。
顎
	鉗口是澆道切割機的部件，用於從澆道上切割成型零件。 在許多僅與塑料澆道一起使用的澆道上，手柄末端的形狀與澆道的澆道相似。 這使得它們能夠變得更薄，從而為更精細的工作提供更小的空間。
	在某些具有復雜聯動裝置的型號上，如果鉗口變鈍或損壞，則可以更換鉗口。 這些閘刀的鉗口可以有一個或兩個樞軸點。
	雙樞軸鉗口具有連接鉗口兩半的上下扁條或板。 兩個樞軸點位於連接兩半鉗口的平板的每一端。 這種類型的鉗口設計最常見於帶有可互換鉗口的大型重型澆口機。
	鉗口厚度 澆道切割機的鉗口厚度根據它們要切割的材料的厚度和類型而變化。 鉗口的厚度通常以毫米表示。 然而，在美國銷售的澆道切割機上也可以看到它的誤差只有幾分之一英寸。
	較厚的鉗口會更堅固，並且能夠切穿較厚的澆口或由較硬材料製成的澆口。 然而，較厚的鉗口穿透狹窄空間的能力較差，因此它們不適合從澆道中取出小型複雜零件。 通常，較薄的鉗口用於用於塑料模型製作的單動澆口切割機。 金屬珠寶商使用的複合槓桿澆口切割機上可以找到較厚的鉗口。
	顎寬 閘刀的鉗口寬度是通過兩個鉗口外側之間的距離來衡量的。 具有較大鉗口寬度的澆口切割機將具有更堅固的鉗口，更適合切割更厚、更硬的材料。 但是，具有較大幅寬的澆口切割機將無法從密集澆口或小而易碎的部件中接近和移除部件。
	鉗口長度 更長的鉗口可以更大範圍地從密集澆口中抓取和取回零件。 然而，鉗口的切割能力隨著與鉗口樞軸點的距離的增加而顯著降低。 短鉗口在末端具有更大的強度和切割力。
	下頜角 一些澆道切割機具有傾斜的鉗口。 這可以幫助鉗口接觸緊密堆積的澆道或從澆道中移除小而易碎的零件。 頜角的範圍可以從完全沒有角度（0 度）到幾乎 90 度。
切削刃
	切削刃是實際切削澆道的鉗口的內邊緣。 切削刃上的角度或斜角將決定用澆口銑刀切削零件時獲得的光潔度質量。
	什麼是斜面？ 斜面具有銳角（小於 90 度），形成鉗口的切削刃。 澆口刀爪的切削刃上可能有一個或兩個倒角。 有關倒角的更多信息，請參閱我們的頁面  有哪些類型的澆口倒角可供選擇？